Selit: Neue XPS‑Generation für die Direktkaschierung
Auf der »Domotex 2026« präsentierte Selit die weiterentwickelten »SelitPad«-Schaumlösungen für die industrielle Direktkaschierung von Laminat- und Vinylbodenbelägen. »SelitPad« ist als Systemprodukt konsequent auf die Anforderungen moderner Fertigungslinien ausgelegt und bietet eine Kombination aus hoher Materialperformance, reproduzierbarer Qualität und maximaler Prozesssicherheit.
Unter der Produktmarke »SelitPad« bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Systemprodukte auf Basis von extrudiertem Polystyrol (XPS) und Polyolefin (XPO) an, die optimal auf die Anforderungen moderner Fertigungslinien abgestimmt sind und Prozesssicherheit sowie Zuverlässigkeit gewährleisten. Die Materialien zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität sowie akustische Leistungsfähigkeit aus und überzeugen zugleich durch ihre sehr gute Kaschierbarkeit. Damit unterstützt »SelitPad« stabile Produktionsprozesse ebenso wie die gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts.
Next Generation
Mit der neuen Generation von XPS-Schäumen stellte Selit auf der diesjährigen »Domotex« besonders innovative Lösungen vor. »SelitPad BrilliantTouch« steht für ein »Next Gen-XPS« mit außergewöhnlich weicher, flexibler Materialstruktur und einer sanften, hochwertigen Haptik. Ein intensiver Glanz verleiht dem Material eine eigenständige Premium-Anmutung und macht Qualität visuell und haptisch erlebbar.
Ergänzt wird »Next Gen-XPS« durch »SelitPad BrilliantTouchID«, ein Konzept für präzise, dreidimensional wirkende Prägungen, mit denen Logos, Muster oder technische Informationen direkt in die Oberfläche integriert werden können. So wird die Markenidentität des Bodenherstellers unmittelbar auf der Verlegeunterlage sichtbar und kombiniert diese mit technischer Performance. »BrilliantTouch« und »BrilliantTouchID« markieren einen Meilenstein der XPS-Innovation.
Entwicklungskompetenz im eigenen Technikum
Ein zentraler Bestandteil der Selit-Lösungskompetenz für »SelitPad«-Schäume ist das integrierte Technikum mit angeschlossenem anwendungstechnischem Labor. Hier werden »SelitPad«-Schaumlösungen gemeinsam mit Industriekunden gezielt für spezifische Bodensysteme entwickelt. Im Technikum steht ein Testextruder zur Verfügung, auf dem unterschiedliche Materialien und Rezepturen unter praxisnahen Bedingungen verarbeitet und anschließend getestet sowie analysiert werden. Die Prüf- und Testmöglichkeiten reichen von detaillierten Materialanalysen über Akustikmessungen bis hin zu Untersuchungen der thermischen Stabilität bei Hitze- und Kälteeinwirkung sowie mechanischen Dauerbelastungstests.
Diese umfassende Infrastruktur ermöglicht es, Materialrezepturen und funktionale Eigenschaften präzise auf industrielle Produktionsprozesse und Performanceanforderungen der kundenindividuellen Hartbodenbeläge abzustimmen. Das Ergebnis sind »SelitPad«-Schaumlösungen, die technologisch überzeugen und im industriellen Einsatz reproduzierbare, stabile Ergebnisse liefern.
Wachsende Nachhaltigkeit
Mit der Weiterentwicklung von Produkten und Prozessen leistet Selit einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit. Seit Januar 2025 produziert das Unternehmen mit 100 Prozent grüner Energie. Zudem werden mehr als 95 Prozent der internen Schaumabfälle in eigenen Recyclinganlagen regranuliert und als Post Industrial Rezyklat (PIR) wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt. Der Anteil an Rezyklat in »SelitPad XPS«-Produkten kann bis zu 80 Prozent betragen. Der Recyclingprozess ist seit April 2025 durch PolyCert geprüft und zertifiziert. Insgesamt reduziert Selit seine CO₂-Emissionen (Scope 1 und 2) damit um 88 Prozent im Vergleich zu 2019.
